Ce client développe des dispositifs de contrôle pour automobiles dans le monde entier et utilise Fixations quart de tour Spanclamps sur les dispositifs de montage pour actionneurs motorisés.

Dans le processus d'assemblage du support à l'actionneur, ils utilisent quatre types de fixations dédiées. L'opérateur doit changer les montages à chaque fois que l'actionneur à assembler change. Ils avaient l'habitude de serrer les appareils avec des vis à oreilles, mais il était non seulement gênant de tourner les vis plusieurs fois, mais aussi de retrouver les vis retirées lorsqu'elles étaient perdues.

Une fabrication d'interphone et d'alarme incendie à usage domestique Pinces à serrage quart de tour SCQT sur la ligne de moulage par injection pour les produits en résine. Ils coupent les bavures de résine au dos des produits post-moulés à l'aide d'une pince.

Les réglages pour changer la pince et sa position sortent à chaque changement de moule car la position de la bavure est différente produit par produit. Dans la ligne précédente, ils utilisaient des pinces à usage général pour tous les produits et il leur fallait plus de 15 minutes pour desserrer les vis, changer les pinces et ajuster les positions. Ils devaient changer le moule plus de 50 fois par mois pour certaines machines.

Un fabricant d'équipement de transformation de la viande, utilise le Quart de tour rétractable pour changer de main sur leur toute nouvelle "Scorpion", une machine automatisée de conditionnement de viande. Scorpion automatiquement met des tranches de viande alignées sur des plateaux de nourriture. Les mains qui transportent les tranches de viande jusqu'au plateau doivent être changées au moins une fois par jour, lorsque la forme de la tranche de viande est modifiée ou pour le nettoyage et l'entretien.

DES QUESTIONS

J'ai un projet avec une entreprise spécialisée dans la production d'implants médicaux pour la chirurgie viscérale et rachidienne.
Leurs produits sont fabriqués par thermo moulage. Ils cherchent à économiser du temps de changement avec les attaches rétractables robustes.
 
SCQTRHD0620 + SCRHDBI
 
Comme il s'agit d'un processus de moulage à chaud, la fixation serait soumise à une chaleur continue pendant 7h/jour.
150°C ou un peu plus.
 
Avec la chaleur continue, la fixation peut-elle être endommagée rapidement ?
Le mécanisme pourrait-il se coincer ?
 
As-tu fait un test thermique sur ces fixations ?
Je vois 180°C dans le catalogue.
Est-ce le maximum ou avez-vous un coefficient de sécurité ?

CONSEILS TECHNIQUES

c'est assez cher, mais c'est toujours faisable.

voici quelques procédés qui augmentent le coût :

- Électropolissage pour réduire les frottements et les particules
- Kolsterising pour prévenir le grippage
- Emballage salle blanche pour minimiser la contamination
- Filetage reroulé Ag ou placage Au sur demande

Dans l'industrie des semi-conducteurs, les processus d'impression et de gravure nécessitent de la propreté et le lubrifiant n'est pas acceptable, mais d'autres processus effectués dans l'air normal comme les tests et la manipulation peuvent accepter nos fixations.

Dans l'industrie alimentaire, nous visons des applications sous la ligne de passe qui ne touchent pas directement les aliments.

Nous avons fabriqué des fixations personnalisées avec un lubrifiant sous vide spécial pour certains clients de semi-conducteurs, mais la quantité devrait être importante. (investissement du projet de 25000-50000 euros)

Dans le processus d'usinage, lorsque l'outil coupe le matériau inutile de la pièce, une force de coupe sera générée sur la pièce. Pour résister à la force de coupe et permettre au processus de coupe de se terminer, la pièce doit être fermement serrée sur la machine-outil. Le dispositif qui positionne et serre la pièce s'appelle un appareil. Le dispositif qui maintient et guide l'outil de coupe s'appelle des gabarits.

Nous aimons entendre (et voir) comment nos pièces sont utilisées. Merci pour la super vidéo !

"Nous utilisons Spanclamps pour notre projet ''Continental''.
Il s'agit d'une application de montage PSB dans un boîtier plastique à l'aide d'une presse électrique. Il y a trois raisons pour lesquelles nous avons besoin de nids interchangeables.
Nous avons choisi Anemo pour le centrage et la fixation de précision."

Voyez par vous-même :

Un important fabricant mondial d'alimentations à découpage standard utilisées pour utiliser des pinces autoproduites pour serrage de deux plaques.

Leur ligne de production a été arrêtée beaucoup pendant réparer les pinces endommagées en raison du durcissement à chaud.

Puisqu'ils utilisent attaches quart de tour, Ils coûts réduits (de 70% !) et les pinces sont sans entretien (depuis plus de 2 ans maintenant) !

Votre entreprise fabrique des pièces de machines et vous utilisez agencements de machines de production automatisées pour monter des vis sur le corps de la pièce de la machine. Avez-vous déjà pensé à utiliser pinces à billes ainsi que goupilles de verrouillage de bouton?

De nombreuses applications nécessitent des "changements" qui impliquent caccrocher et remplacer environ 10 fois par jour, en tant que machine fabrique de nombreux produits de différentes formes et tailles.

Considérez les avantages en utilisant Attaches à une touche.

Moins de charge de travail = moins de coûts !

Un de nos clients recherchait un moyen de sécuriser en toute sécurité l'outillage d'une machine de découpe pendant son fonctionnement. En plus de cela, l'outillage doit aussi parfois être changé, et cela doit être fait en un minimum de temps.

SpanClamps peut répondre à ces deux exigences. En utilisant SpanClamps, vous êtes sûr que l'outillage est sécurisé en toute sécurité, et avec un simple quart de tour, l'outillage peut être retiré. Ainsi, le changement est réduit au minimum.

Dans les conceptions ci-dessous, vous voyez comment les SpanClamps sont utilisés avec ce projet:

Ici vous pouvez voir la partie SCQTHD0620 d'utiliser

Ici vous pouvez voir le réceptacle SCRHDBI installé.