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SMED (échange ou mort en une minute)

Qu'est-ce que le SMED?

SMED (Single-Minute Exchange or Die) est une méthode de production allégée conçue pour minimiser le temps nécessaire pour passer d'un processus de production à un autre. L'objectif est de rendre ces transitions rapides et efficaces, idéalement en moins de dix minutes. Ce processus réduit les temps d'arrêt, améliore la productivité et garantit la flexibilité opérationnelle.

Une variante avancée du SMED est Échange ou destruction en une seule touche (OTED), qui réduit le temps de changement à moins de 100 secondes. Ce concept a été lancé par Shigeo Shingo, un ingénieur industriel japonais de renom.

Les 7 étapes du SMED

La méthode SMED propose une approche structurée pour réduire les temps de changement de production. Voici les sept étapes essentielles :

1. Observez la méthode actuelle

Commencez par analyser le processus de transition actuel. Documentez chaque étape pour identifier les inefficacités et les possibilités d'amélioration.

2. Séparer les activités internes et externes

Différencier entre:

  • Activités internes: Tâches qui ne peuvent être effectuées que lorsque la machine ou le système est arrêté.

  • Activités externes : Tâches pouvant être effectuées pendant que la machine fonctionne.

Par exemple :

  • Interne: Changement d'une matrice après l'arrêt de la machine.

  • Externe: Préparation des outils ou des matériaux avant l’arrêt de la machine.

3. Convertir les activités internes en activités externes

Dans la mesure du possible, modifiez les tâches internes pour qu'elles soient effectuées en externe. Par exemple :

  • Préchauffer les outils ou préparer les réglages pendant que la machine est encore en fonctionnement.

4. Rationaliser les activités internes

Simplifiez les tâches internes restantes pour réduire leur temps d'exécution. Par exemple :

  • Utilisez des pinces à dégagement rapide au lieu des attaches traditionnelles.

5. Rationaliser les activités externes

Optimisez les tâches externes pour garantir leur exécution efficace. Par exemple :

  • Organisez les outils et le matériel dans une zone désignée et facile d’accès.

6. Documenter la nouvelle procédure

Créez une documentation détaillée du processus mis à jour pour standardiser les opérations et assurer la cohérence.

7. Répétez le processus

Itérer et affiner en permanence le processus SMED. En moyenne, chaque itération peut entraîner une amélioration de 45 % du temps de changement, et il peut falloir plusieurs cycles pour atteindre l'objectif souhaité de moins de dix minutes.

Avantages du SMED

La mise en œuvre du SMED offre plusieurs avantages :

  1. Productivité accrue: Plus de temps consacré à la production plutôt qu'aux changements.

  2. Économies de coûts: Réduction du temps de travail et d'inactivité de la machine.

  3. Flexibilité: Réponse plus rapide aux demandes du marché ou aux commandes des clients.

  4. Qualité améliorée : Les processus standardisés réduisent les erreurs lors de la configuration.